方管,是一種方形體的管型,是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管,也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。
方管的用途有建筑,機(jī)械制造,鋼鐵建設(shè)等項(xiàng)目,造船,太陽能發(fā)電支架,鋼結(jié)構(gòu)工程,電力工程,電廠,農(nóng)業(yè)和化學(xué)機(jī)械,玻璃幕墻,汽車底盤,機(jī)場,鍋爐建造,高速路欄桿,房屋建筑,壓力容器,石油儲(chǔ)罐,橋梁,電站設(shè)備,起重運(yùn)輸機(jī)械及其他較高載荷的焊接結(jié)構(gòu)件等。
方管有普通碳素鋼和合金鋼兩種,所以有普碳鋼方管和低合金方管兩種。普碳鋼有Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等;低合金鋼則有Q345、16Mn、Q390、ST52-3等種類。
方管的性能
(1)塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下,產(chǎn)生塑性變形(長久變形)而不破壞的能力。
(2)硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法,它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面,根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。
(3)疲勞
前面所討論的強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指針。實(shí)際上,許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的,在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞。
(4)沖擊韌性
以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷,金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。
(5)強(qiáng)度
強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式,所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系,使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為最基本的強(qiáng)度指針。
方管按按方管生產(chǎn)工藝分類:
熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管。其中焊接方管又分為:(a)按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管(b)按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管;按用途分類:管道用方管、熱工設(shè)備用方管、機(jī)械工業(yè)用方管、化學(xué)工業(yè)用方管、船用方管、建筑工程用方管、鋼結(jié)構(gòu)用方管、特殊用途方管、裝飾用方管、機(jī)床設(shè)備用方管、造船用方管、汽車用方管、鋼梁柱用方管等。
方管的保存
首先,我們應(yīng)選擇一個(gè)適宜的場地或庫房來作為方管的存放地點(diǎn),應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方,存放時(shí)不得與酸、堿、鹽、水泥等對方管有侵蝕性的材料堆放在一起。
其次,在存放方管時(shí)我們要注意堆疊,在保證安全的情況下,注意垛底的墊高、堅(jiān)固和平整這三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),不同品種規(guī)格材質(zhì)的分開存放,人工作業(yè)的不超過1.2m,機(jī)械作業(yè)的不超過1.5m,垛寬不超過2.5m。
方管的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1)標(biāo)志、包裝檢查:①產(chǎn)品應(yīng)有表示生產(chǎn)方向或安裝方向的標(biāo)志,應(yīng)注明廠名、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo) 記、顏色、批號(hào)幾生產(chǎn)日期。②每批次產(chǎn)品合格證及裝箱單。合格證上應(yīng)有如下內(nèi)容:公司名稱;產(chǎn)品名稱;產(chǎn)品規(guī)格;生產(chǎn)批號(hào);檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)部門印章。 裝箱單應(yīng)有如下內(nèi)容:公司名稱;產(chǎn)品名稱、顏色;產(chǎn)品記號(hào);生產(chǎn)批號(hào);產(chǎn)品數(shù)量;包裝日期。
2)外觀:①表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂和夾雜,不得有分層;②表面允許有厚度公差一半范圍內(nèi)不大于方管最小厚度的下列缺陷:輕微麻點(diǎn)及局部的深麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及軋輥壓痕。允許有局部的藍(lán)色氧化色。
3)尺寸及允許偏差:根據(jù)供應(yīng)商的技術(shù)文件,質(zhì)量證明文件 GB/T 702-2008。
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